Tecnología de producción de tubos de silidel radiador y manguera

1, procesamiento de caucho mezclado
En la actualidad, el caucho de silicona se utiliza generalmente directamente, y se añaden agentes reticuly estabilizadores térmicos o colorantes antes de su uso. Generalmente se añade en el mezclador abierto, pero la temperatura del rollo de control está por debajo de 50 ° C, y es mejor utilizar herramientas apropiadas para adelgazpasa para promover la compatibilidad y uniformidad entre varios adyuvy gel de sílice.
A, con el fin de aumentar la compatibilidad entre el polvo de color (colorante) y silicona, generalmente antes de la mezcla, el polvo de color y sili110 (silide vinilo de metilo, la actual doméstica 110-2) se mezclan y se procesan en color master glue.
B, ahora agentes vulcanizcomunes son: − DCBP, comúnmente conocido como "doble 2,4", doble peróxido (2,4-diclorobenzoilo), pasta DCBP DCBP y dispersión de aceite de silicona. − BP(peróxido de benzoilo). Pasta BP es BP con 110-2 goma de silicona (1/1) cola maestra.)
− DBPH, es el agente de vulcanide de peróxido doméstico -2,5-dimetil-2,5-bis (tert-butil peroxy) hexano - comúnmente conocido como "doble 2,5 ". − DCP, peróxido de diisopropilbenceno, pasta DCP es DCP y 110-2 goma de sili(1/1) cola maestra.
C. con el fin de neutralizar los productos ácidos insolubles producidos por la descomposición de la Vulcania alta temperatura del agente de vulcanizperóxido, y resolver el problema de la escarcha de pulveridespués de que el tubo de silicona está estacion, agente anti-hielo de silise puede añadir adecuadamente al mezclar caucho, sus componentes principales son: polímero de dimetilsiloxano, aceite de siliy óxido de metal.
2, caucho de silicio y procesamiento de rodadura de tejido de fibra
Con el fin de satisfacer los requisitos de diferentes propiedades, tales como la fuerza y resistencia al calor del tubo de silicona para adaptarse a los diferentes entornos de uso y condiciones, y para garantizar la adhesión y la compacidad entre el gel de siliy la capa de tela, es necesario frotar y pegar el caucho de tela y silicona antes de que se forme el tubo de goma.
En la actualidad, el equipo utilizado para la cola colgante es generalmente de cuatro o tres rodillos calender, y también hay puntos relativamente hacia atrás que utilizan el método de procesamiento de pegar directamente el tejido con goma de silicona en la mezcladora abierta. A veces, para asegurar una resistencia de Unión suficiente entre el tejido y el caucho de silicona, también es necesario empapar el tejido con un tratamiento adheespecial antes de calender.
En la actualidad, los tejidos utilizados son generalmente paño de aramida, paño de Vinylon, paño de poliéster, fibra de vidrio y así sucesivamente.
Descripción del proceso de operación:
(1) inicie el calendario;
(2) colocar la película de tela y de plástico en el banco correspondiente, colocar la máquina principal de la calender para que gire hacia adelante, insertar la tela en cada posición de la tela guía alo largo de todo el proceso de la máquina hasta la parada del bobinado, y luego insertar la película de plástico en el rollo guía después de la calender a través del rodide guía de laminen la dirección opuesta para detener la calender;
(3) controlar estrictamente la temperatura del rodirodide secado (n º 1 rodi115 ±5℃, n º 2 rodi115 ±5℃, n º 3 rodillo 110±5℃, n º 4 rodillo 110±5℃) para garantizar que el contenido de humedad de la cortina antes del laminado cumpla los requisitos de la regulación (1%). Si se interrumpe la operación, la cortina deberá permanecer estacionada durante un máximo de 4 horas después del secado para evitar que absorba agua;
(4) ajuste la distancia de rollo de la calandria de acuerdo a los productos producidos.
(5) control adecuado de la cantidad de pegamento. Una pequeña cantidad de cola (cada rollo − 10 ≤) se añade con frecuencia para mantener una cierta cantidad de cola acumulada entre la distancia del rollo, reducir las fluctuaciones de espesor;
(6) temperatura del rodillo calendering: el caucho de silicona se adhiere al rodifrío, la temperatura del rodien la máquina calendering durante el proceso de calendering debe ser más baja que los rodillos superiores e inferiores, y cuando la superficie del material de caucho se adhial al rodi, se debe aumentar la temperatura del rodi;
(7) la velocidad de rodadura debe controlarse adecuadamente para reducir la relajación de la tensión del material de caucho y mantener la uniformidad del espesor;
(8) la expansión de la cortina es controlada por el rodillo de tensión para asegurar el ancho de la cortina;
3, corte de tela y cinta
De acuerdo con los requisitos de especificación del proceso de molde del producto, primero se corta el tejido adecuado para los diferentes requisitos del producto o la cinta colgante de tela de diferente espesor y adhe.
4, procesamiento de moldeo
(1) molpor extru: adecuado para un calibre pequeño, menos capa de tela, baja presión, tipo de manguera plana o manguera pura, por lo general utilizando cuerda de bob, tejido de cuerda, tejido de cuerda o extrudirecta sin cable.
(2) equipo de formado de rodillos semiautomático sencillo: Adecuado para tubo corrugado recto, tubo recto y otra manguera, de acuerdo con los requisitos de dibujo proporcionados por los clientes y las normas técnicas pertinentes, después del diseño de una estructura de la manguera razonable, el uso de un espesor adecuado de película, cinta, cinta, etc., y luego de acuerdo con los requisitos de apariencia de los diferentes clientes en la superficie de la manguera, envolver celofán, cinta o (y) cinta de paño de agua, etc., por un lado, La capa de cola y tela para aumentar una cierta presión, garantizar la densidad entre ellos, descargar el aire restante, por otro lado, también puede aumentar el brillo y el acabado de la superficie
(3) formación de la manga: se utiliza para doblar los tubos en forma de s sin horquil, etc, primero hacer un tubo recto con el tamaño del molde de producto, y después de agotar el tubo recto se establece directamente en el molde de producto y luego envolver la película exterior.
4) molde pre-vulcani: el proceso está relativamente avanzado, y no hay muchos fabricantes en China. Principalmente para el fuelle, el molde es generalmente de aproximadamente un metro. Con el mismo proceso que la camisa de flexión, primero se hace el barril recto con el mismo tamaño, la única diferencia es que las capas más externas e internas del barril recto son película cocida pre-vulcanizada (cinta), y las capas medias no son pre-vulcanizadas. Después de agotar el gas, envuelva la película en el molde del producto. Las ventajas de este proceso son la alta eficiencia y puede evitar eficazmente que la pared interior de la superficie de la manguera carede cola y se formen marcas de película.
(5) moldeo artificial Simple: adecuado para mangueras de goma con formas grandes y más formadas, y otros métodos de moldeo no pueden garantizar la calidad de sus productos. Este tipo de manguera con el fin de garantizar un buen desmoldeo, generalmente al proceso de separación del molde.
5, vulcanización: en la actualidad, hay tres tipos principales de métodos de vulcanide mangueras de goma en China
(1) tanque de vulcanización de vapor vulcanización, el inconveniente del método de vulcanies que el medio ambiente está sucio, y una gran cantidad de productos deben ser puestos en él al mismo tiempo para aumentar el uso de moldes de manguera de goma.
(2) vulcanización de agua caliente, el uso doméstico de este proceso es menos fabricantes, las deficiencias son las mismas que el tanque de vulcanización de vapor.
(3) la vulcanización del horno de calefacción eléctrica, el uso del proceso de los fabricantes de tubos de silicona nacionales son básicamente el uso de horno tradicional de puertas abiertas cerradas, aún no han podido superar las deficiencias de la baja eficiencia de vulcanización; Al mismo tiempo, hay un pequeño número de fabricantes han tomado el horno de carril de reciclaje para la producción, hay que decir que el horno de carril de reciclaje es el más avanzado equipo de vulcanide tubos de silicona: ahorro de molde, alta eficiencia de vulcani, se puede poner en el equipo en cualquier momento.
6.  Desmoldede manguera de goma
En la actualidad, la mayoría de los fabricantes nacionales todavía toman el molde manualmente por fuerza bruta para quitar la manguera del molde, o tomar la segmentdel molde.