Calandride de tejido de fibra en tubo de silicona de automóvil

Con el fin de satisfacer los requisitos de diferentes propiedades, tales como la fuerza y resistencia al calor del tubo de silicona para adaptarse a los diferentes entornos de uso y condiciones, y para garantizar la adhesión y la compacidad entre el gel de siliy la capa de tela, es necesario frotar y pegar el caucho de tela y silicona antes de que se forme el tubo de goma.
En la actualidad, el equipo utilizado para la cola colgante es generalmente de cuatro o tres rodillos calender, y también hay puntos relativamente hacia atrás que utilizan el método de procesamiento de pegar directamente el tejido con goma de silicona en la mezcladora abierta. A veces, para asegurar una resistencia de Unión suficiente entre el tejido y el caucho de silicona, también es necesario empapar el tejido con un tratamiento adheespecial antes de calender.
En la actualidad, los tejidos utilizados son generalmente paño de aramida, paño de Vinylon, paño de poliéster, fibra de vidrio y así sucesivamente.
Descripción del proceso de operación:
(1) inicie el calendario;
(2) colocar la película de tela y de plástico en el banco correspondiente, colocar la máquina principal de la calender para que gire hacia adelante, insertar la tela en cada posición de la tela guía alo largo de todo el proceso de la máquina hasta la parada del bobinado, y luego insertar la película de plástico en el rollo guía después de la calender a través del rodide guía de laminen la dirección opuesta para detener la calender;
(3) controlar estrictamente la temperatura del rodirodide secado (n º 1 rodi115 ±5℃, n º 2 rodi115 ±5℃, n º 3 rodillo 110±5℃, n º 4 rodillo 110±5℃) para garantizar que el contenido de humedad de la cortina antes del laminado cumpla los requisitos de la regulación (1%). Si se interrumpe la operación, la cortina deberá permanecer estacionada durante un máximo de 4 horas después del secado para evitar que absorba agua;
(4) ajuste la distancia de rollo de la calandria de acuerdo a los productos producidos.
(5) control adecuado de la cantidad de pegamento. Una pequeña cantidad de cola (cada rollo − 10 ≤) se añade con frecuencia para mantener una cierta cantidad de cola acumulada entre la distancia del rollo, reducir las fluctuaciones de espesor;
(6) temperatura del rodillo calendering: el caucho de silicona se adhiere al rodifrío, la temperatura del rodien la máquina calendering durante el proceso de calendering debe ser más baja que los rodillos superiores e inferiores, y cuando la superficie del material de caucho se adhial al rodi, se debe aumentar la temperatura del rodi;
(7) la velocidad de rodadura debe controlarse adecuadamente para reducir la relajación de la tensión del material de caucho y mantener la uniformidad del espesor;
(8) la expansión de la cortina es controlada por el rodillo de tensión para asegurar el ancho de la cortina;