Proceso de producción de tubos de silipara automóviles

1.  Tratamiento del caucho
En la actualidad, se utiliza generalmente directamente para mezclar gel de sílice, y agente reticuly estabilitérmico o colorse añaden antes de su uso. Generalmente se añade en el molino abierto, pero controlar la temperatura del rodillo por debajo de 50℃, lo mejor es utilizar herramientas adecuadas para su paso delgado, con el fin de promover la compatibilidad y uniformidad entre los diversos agentes compuestos y gel de sílice.
A, con el fin de aumentar la coordinación entre el polvo de color (colorante) y gel de sílice, generalmente antes de la mezcla, el polvo de color y el gel de sílice 110 (gel de sílice de vinmetilo, actualmente doméstico 110-2) se mezclan y se procesa en color master glue.
Los agentes B. vulcanizantes que se usan comúnmente ahora incluyen:
− DCBP, comúnmente conocido como "doble 2,4", doble peróxido (2,4-diclorobenzoilo), pasta DCBP es una dispersión de DCBP y aceite de silicona.
− BP(peróxido de benzoilo). Pasta BP es BP y 110-2 goma de silicona (1/1) cola maestra.
− DBPH, es el agente vulcanizde peróxido doméstico - 2,5-dimetil-2,5-bis (tert-butil peroxilo) hexano - comúnmente conocido como 'bis 2,5 '.
− DCP, peróxido de diisopropilo, pasta DCP es DCP y 110-2 goma de sili(1/1) cola maestra.
C, con el fin de neutralizar los productos ácidos insolubles producidos por la descomposición vulcanizing de alta temperatura del peróxido agente vulcanizing, para resolver el problema de la escarcha de pulveridespués de que el tubo de silicona está estacion, el agente antifrost de silise puede añadir adecuadamente en la mezcla de caucho, sus componentes principales son: polímero de dimetilsiloxano, aceite de siliy óxido de metal.

2, caucho de silicona y el proceso de calandrado de la tela de fibra:
Con el fin de cumplir con los requisitos de diferentes prestaciones, tales como la fuerza y resistencia al calor de tubo de silicona para adaptarse a diferentes entornos de uso y condiciones, y garantizar la adhesión y compacidad entre la capa de silicona y tela, es necesario limpiar y pegar el caucho de tela y silicona antes de que el tubo se forma.
En la actualidad, el equipo que se utiliza para colgar pegamento es, por lo general, calendradora de cuatro o tres rodillos, y hay puntos relativamente hacia atrás para utilizar el método de procesamiento de pegar directamente el tejido y el caucho de silicona en el molino abierto. A veces, con el fin de garantizar una resistencia de Unión suficiente entre el tejido y el caucho de silicona, también es necesario sumergir el tejido con un adheadheespecial antes de calendering y luego calendering.
Las telas utilizadas actualmente son generalmente tela de aramida, tela de vinylon, tela de poliéster, fibra de vidrio y así sucesivamente.

Breve descripción del proceso de calendering:
(1) inicie el calendario;
(2) colocar la película de tela y de plástico en el banco correspondiente, colocar el cuerpo principal de la calender hacia adelante, pasar la tela a través de todo el proceso de la máquina en cada posición de guía a la máquina de parada de bob, y la película de plástico a través del rodiguía recubierde película hacia atrás a través del rodiguía de la calender para detener la calender;
(3) la temperatura del rodide secado debe ser estrictamente controlada (115±5℃ para no. 1 rodillo, 115±5℃ para el rodillo n º 2, 110±5℃ para el rodillo n º 3 y 110±5℃ para el rodillo n º 4) para asegurar que el contenido de humedad de la tela del cordón antes de la lamincumple los requisitos especificados (1%). En caso de funcionamiento intermitente, la cuerda no debe estacionarse durante más de 4 horas después del secado, para no absorber el agua;
(4) ajuste la distancia de rollo de la calandria de acuerdo a los productos producidos.
(5) control adecuado del suministro de cola. La cantidad de suministro de cola debe ser pequeña (cada rollo − 10 ≤), con el fin de mantener una cierta cantidad de cola de apilamiento entre el espacio entre rodillos, reducir la fluctude espesor;
(6) temperatura del rodide calandrado: adhesión del caucho de silisilirodifrío, el proceso de calandrado en la temperatura del rodidebe ser menor que el rodisuperior e inferior, cuando la superficie de la goma corrugo rodide palo, la temperatura del rodidebe aumentar;
(7) la velocidad de calandrado debe controlarse adecuadamente para reducir la relajación de la tensión del compuesto y mantener la uniformidad del espesor;
(8) la expansión de la cuerda es controlada por el rodillo de tensión para asegurar el ancho de la cuerda.